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內浮盤密封裝置的改裝—提高橡膠密封帶的安裝高度,避免橡膠帶的直接浸泡,達到抗溶目的
發(fā)布時間:2014/1/23 點擊次數:1290
為了降低進口液體化工原料的價格,原來整裝進口原料如;苯類、醇類、酮類等近些年改為散裝進口。這就需要有一些專用儲罐來儲存這些液體化工原料。
由于苯、醇、酮類等化工原料易蒸發(fā),且價格較昂貴,所以一般只能用內浮頂罐儲存。以前許多油庫用原有的內浮頂油罐儲存這些液體化工產品,也有一些油庫建造了專門的液體化工內浮頂罐,絕大多數的浮盤密封帶仍為丁腈橡膠帶,所以運行一段時間后,密封帶出現了發(fā)白、發(fā)粘,甚至穿孔、脫落。因為丁腈橡膠帶只耐油而不耐苯、醇、酮類,有些地方采用四氟乙烯橡膠的4-5倍。另一方面氟橡膠比較硬制成密封帶密封性較差。對于酮類化工產品可以采用丁腈橡膠,但丁腈橡膠只耐酮類而不耐油各苯、醇類。
化工原料品種繁多,化工儲罐往往會常換品種。密封帶不抗溶不僅僅需要經常拆換,增加儲存成本,更有可能影響這些化工產品的質量。造成嚴重的質量事故。
要進行液體化工儲存業(yè)務必須首先解決密封帶抗溶這個難題。
我們可以在原內浮頂罐改儲苯、醇、酮等液體化工原料時采取了一個十分簡便有效的辦法:提高橡膠密封帶的安裝高度,避免橡膠帶的直接浸泡,達到抗溶目的。
具體做法是:將原300mm(350mm)高度的浮盤堰板加高到500mm。同時升高密封帶固定螺栓的固定高度。
若是老罐因不便動火,只能用螺栓固定的辦法在原堰板上加高一層堰板。丁腈橡膠密封帶則固定在上層堰板上端如圖1。
若是新建化工罐則一次性將浮盤堰板高度增高到500mm。這樣既避免了蒸發(fā)損耗,又能使浮盤密封帶具有正常使用年限。同時化工原料的質量又有了保障。